1、發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 管理形式粗放、單一，技術相對簡單落后

目前，中國的倉儲管理形式整體相對落后，雖然現(xiàn)代化倉庫開始不斷增加，但其所占比例很低，主要還是靠手工帳或簡單的系統(tǒng)進行管理，操作仍以手工作業(yè)為主，設備簡單，技術不高，管理方法仍較落后。

1.2 認識片面，導致管理混亂

很多企業(yè)特別是第三方物流企業(yè)中的管理人員及倉儲人員對倉儲的管理存在認識的嚴重片面性，導致管理的片面化。認為倉儲管理就是入庫管理、出庫管理和在庫管理等基本作業(yè)的操作管理；認為只要作業(yè)管理規(guī)范了，每一個環(huán)節(jié)都沒問題了，庫存自然沒問題了。這種只看到了現(xiàn)場作業(yè)管理，而認識不到在庫保管、庫存管理和倉庫布局管理的重要性，結果是往往每天忙個不停的同時，問題卻不停的出現(xiàn)，導致現(xiàn)場管理混亂，影響了工作效率，甚至給公司造成直接的經濟損失。

1.3 倉儲管理資源浪費，成本高

倉庫設計、設備配置、倉庫布局缺乏科學的系統(tǒng)規(guī)劃，經常造成倉庫設施設備及空間的大量浪費；同時在人員管理上一般采用定崗定員，缺乏柔性管理能力，很難滿足業(yè)務的波動性需求，為保證服務的準時性，經常造成人力等各種資源浪費，因此倉儲管理成本居高不下。

1.4 倉儲管理專業(yè)人才缺乏，制約了倉儲管理水平的發(fā)展

在倉儲管理中，既需要掌握一定專業(yè)技術的人才，也需要操作型人才，更需要倉儲管理型人才。因我國目前整體倉儲行業(yè)發(fā)展水平不高，這幾個方面的人才都很匱乏。同時，不少高校在培養(yǎng)物流人才方面，只重理論教學，輕視實踐教學，實踐教學投入經費不足，實施校企結合的辦學模式沒有落到實處，培養(yǎng)出來的學生動手能力差，不符合企業(yè)實際需要。人才匱乏，制約了倉儲管理水平的發(fā)展。

2、系統(tǒng)的必要性

為了保證物資的使用價值在時空上的順利轉移，必然要消耗一定的勞動力和金錢，這種費用和勞動力支出越少越好。那么，搞好物資的倉儲活動，就可以減少物資在存儲過程中的物資損耗和勞動消耗，就可以加速物資的流通和資金的周轉，從而節(jié)省費用，降低物流成本，提高物流社會效益和企業(yè)的經濟效益。通過運用自動識別技術與移動通訊技術，通過無線網絡進行數(shù)據(jù)采集記錄并跟蹤物資在企業(yè)內部物流中的各個環(huán)節(jié)，對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料、撿料、出貨、運輸?shù)炔僮鬟M行全面的控制和管理，有效的利用倉儲存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，將最終提高倉庫存儲空間的利用率及倉庫物資管理的質量和效率，降低倉庫管理成本，提升市場競爭力，所以一個好的倉儲物流管理系統(tǒng)是企業(yè)的必需品。

3、系統(tǒng)概述

WMS系統(tǒng)是基于物動賬動、移動可視化的理念，幫助企業(yè)實現(xiàn)解決人、機、料、法、環(huán)的全過程精細化管理，實現(xiàn)企業(yè)系統(tǒng)化、標準化、信息化、智能化的建設目標?？梢詫⑵髽I(yè)的 MES 系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)集成在一起，解決供應鏈中的信息斷層。

4、系統(tǒng)功能概述
WMS系統(tǒng)實現(xiàn)了倉庫管理信息化的全覆蓋，功能模塊主要包含：倉庫基礎數(shù)據(jù)管理、入庫管理、出庫管理、庫存管理、物流配送管理、消息提醒及報表服務、系統(tǒng)集成。

4.1 倉庫基礎數(shù)據(jù)管理
        單據(jù)條碼化：在倉儲作業(yè)過程中使用的單據(jù)都帶條碼，以便PDA掃描提高作業(yè)效率。
        實物條碼化：實物標簽上粘貼相應的條碼，提高物料管理精細度。
        倉庫標識條碼化：倉儲物流中涉及的位置、容器、設備等標識條碼化。

       條碼+PDA在倉庫作業(yè)中的應用：

        數(shù)據(jù)實時傳遞：這是使用PDA最直接的收益，避免了通過單據(jù)進行數(shù)傳遞帶來的延遲和數(shù)據(jù)錯誤；

        作業(yè)流程銜接：通過使用條形碼和PDA的結合，可以將不同作業(yè)區(qū)和作業(yè)段的任務高效地銜接在一起。例如入庫作業(yè)可以分為收貨區(qū)收貨、地面平移和貨架上架三段作業(yè)；

        任務動態(tài)調度：倉庫現(xiàn)場作業(yè)人員可以使用PDA根據(jù)所在的作業(yè)區(qū)動態(tài)獲取作業(yè)指令，避免出現(xiàn)作業(yè)中斷，提高訂單執(zhí)行的效率；

        績效考核：使用PDA可以詳細記錄每個人每一步作業(yè)的詳細時間信息，便于對員工進行績效考核。

4.2 入庫管理
 入庫管理包括：與備料/揀貨管理

4.3 出庫管理
       出庫管理包括：銷售訂單、發(fā)貨計劃管理；備料/揀貨管理；物料調撥/配送出庫；出庫規(guī)則配置；下架/裝車出庫掃描；其他出庫。

4.4 庫存管理
庫存業(yè)務 ：貨位移動、日常理貨、拆箱/拼箱、盤點和盤點調整。

庫存余量：多角度的靈活的庫存余量查詢，以滿足不同角度的管理需要：客戶/物料／產品，庫位，批次。

庫存事務：完整的庫存事務歷史，將每一項活動的內容、時間、操作人都詳細地記錄下來。可以以此作為作業(yè)統(tǒng)計的重要依據(jù)。

庫位移動：可能由于種種原因需要對庫存進行凍結，例如物料/產品損壞，保質期，定期抽檢等原因，并在同等條件下可以對庫存進行解凍。

庫存凍結：為了提高空間利用率或者方便揀貨，對物料和產品在不同倉庫不同庫位間進行合理的移動。

拆箱/拼箱：在倉庫內物料/產品進行移動時，需要對同類物料/產品進行拆箱/拼箱，以形成同一個批次。

盤點管理：客戶對倉庫、庫區(qū)、庫位制定盤點計劃，并對庫存數(shù)量進行清點和數(shù)據(jù)錄入，提供盤虧、盤盈的調整功能。

實時準確的PDA庫存查詢：按庫位查詢庫存信息；按批次查詢與該批次相同料號的所有庫存信息；按料號查詢庫存信息；按品名查詢庫存信息。

4.5 物流配送管理
       業(yè)務流程包括：備料清單管理；物料配送方式配置；推式投料；呼叫/拉式投料；看板投料；物流配送/領料出庫。

4.6 消息提醒及報表服務

1）對于超庫齡商品，設置預警機制，可有效預防庫存周轉不可控問題。 

2）不同的物料/產品可設置不同的庫齡。

3）對于倉庫不同事件的定義，如：產品過保質期；產品低于庫存下限或者高于庫存上限；庫齡超過半年；訂單超過24小時未處理；補貨任務1小時內未執(zhí)行；收貨12小時內未上架。

4）預警信息可以通過如下方式發(fā)送給指定的人員：email；系統(tǒng)內彈出框；微信；電子看板。
5）全面的報表自定義分析功能。

4.7 系統(tǒng)集成

       ERP與WMS之間的數(shù)據(jù)同步分為兩種：基礎信息和單據(jù)信息同步，發(fā)起方為ERP，接收方為WMS；交易數(shù)據(jù)同步，發(fā)起方為WMS，接收方為ERP。
       接口作業(yè)說明：基礎信息（物料主數(shù)據(jù)等），采用定時傳送，由ERP發(fā)起將數(shù)據(jù)傳送到WMS中間表，WMS后臺JOB或Trigger讀取數(shù)據(jù)并處理；單據(jù)信息（采購單，領料單，發(fā)貨單），當單據(jù)發(fā)生狀態(tài)變化時（新增，修改，刪除等），由ERP發(fā)起并調用WMS Web Service，可實時將單據(jù)信息同步到WMS系統(tǒng)；交易數(shù)據(jù)（收料，發(fā)料，盤點等），由WMS發(fā)起，通過調用ERP Web Service 接口將交易數(shù)據(jù)實時傳回ERP， 以保證ERP與WMS的數(shù)據(jù)一致性，如果接口調用失敗，也可即時反饋WMS，避免WMS產生系統(tǒng)內有效的非法數(shù)據(jù)。

1）數(shù)據(jù)交換由數(shù)據(jù)庫后臺自動執(zhí)行，無須值守；

2）與客戶和第三方軟件供應商簽定接口協(xié)議；

3）除了ERP，力控WMS還規(guī)劃預留各種數(shù)據(jù)接口與第三方異構系統(tǒng)之間完成數(shù)據(jù)交互：包括：MES，PDM，OA，SCM，HR，CRM等等。

5、系統(tǒng)特點及價值

5.1 高度可配置系統(tǒng)

 可根據(jù)業(yè)務需要配置：入庫規(guī)則、質檢規(guī)則、庫存預警規(guī)則、盤點規(guī)則、物流配送規(guī)則、出庫規(guī)則、序列號規(guī)則、定時器規(guī)則、導入導出規(guī)則。

5.2 支持擴展性二次開發(fā)

5.3 靈活嚴謹?shù)臋嘞薰芾砟Ｊ?/p>

        可根據(jù)業(yè)務需要配置：入庫規(guī)則、質檢規(guī)則、庫存預警規(guī)則、盤點規(guī)則、物流配送規(guī)則、出庫規(guī)則、序列號規(guī)則、定時器規(guī)則、導入導出規(guī)則。

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